一、鑄造模型

1、制作的模具經技術部的核查后交付鑄造車間。

2、每爐鑄造后,由鑄造車間負責人對模具的使用進行檢查。如有變形差異停止使用并匯報技術不處理。

3、技術部每月對所有鑄造模具進行一次定期復核檢查,確保使用的模具與圖紙一致。

二、工模夾具

1、生產部、技術部交付工模夾具時必須向操作者宣貫工模夾具的使用操作注意事項。

2、由車間工序檢驗員分班次對工模夾具的使用進行檢查。(工模夾具必須進行歸位管理)

3、由技術部每半月對工模夾具進行一次定期復核檢查,確保使用的工模夾具符合要求。

三、外協件(配套件)

1、由外協檢驗員對需要有強度、硬度、重量、平衡要求的配套件進行硬性指標檢測,檢測實驗率不得低于批次的5%。

2、對外協件必須進行性能指標實驗。(如外購磨漿機等)

四、生產過程

1、米機滾筒平衡列為重點檢測項目。

2、切換輪加工要求列為重點檢查項目。

3、篩架式米機方箱、篩架、滾筒列為重點檢查項目。

4、電機輪平衡,內孔尺寸列為重點檢查項目。

5、粉機體型齒、錘片平衡列為重點檢查項目。

6對焊工涉及工模夾具的焊接件列為重點檢查項目。

7、對影響外觀的刮灰、打磨、噴塑列為重點檢查項目。

8對粉機的裝配合空運轉試機列為重點檢查項目。

9、對米機的裝配列為重點檢查項目。

10、重點檢查項目為必檢項目,由工序檢驗員實施檢查和實驗,并由生產部復核審查。

五、批次抽樣試機檢驗:

1、有檢驗員按生產批次生產的當批次各型碾米機、粉碎機進行隨機抽樣實驗。

2、隨機抽樣實驗必須在小批量裝配后進行,以利于發現問題后減少生產損失。

3、抽樣實驗結果未達到產品要求標準時,必須停止生產。

4、抽樣實驗結果需填好詳細的試機結果。

5、生產部必須對實驗的結果審核。

六、整機組合檢驗

1、出廠檢驗列為重點檢驗項目。

2、對出廠批次產品進行各類型號的樣機組合檢驗。

1、對機架尺寸進行復核,檢查粉機和米機間隙尺寸。

2、檢查斗與斗之間的間隙尺寸及眼孔與斗座配合尺寸。

3、檢查三角帶同步情況,特別是切換式組合機,切換式組合機必須符合多臺套。(三角帶必須為同一批次類型產品)

4、檢查風機與主機的配合。

5、檢查出米嘴與主機的配合。

6、檢查其他附件與主機的配合。

7、由工序檢驗員實施該項檢查.由技術部或生產部進行審核。

七、包裝檢驗驗證

1、復核節點控制項第5、6項的結果是否符合要求。

2、對整機安全防護裝置,安全警示標志?;ぷ爸媒屑煅?。

3、對紙箱和主機的標示標注進行檢驗。

4、裝箱前由質檢員按列表進行各裝箱的數量、質量復核檢查。

5、入箱后包裝前對機型所需的配套附件進行復核檢查。

1、復核入箱配套件的準確性。

2、復核整批次配套件的數量是否準確。